naujienos

1. Pelningumo apibrėžimas ir apskaičiavimas

Išeiga – tai kvalifikuotų produktų skaičiaus ir bendro gamybos proceso metu pagamintų produktų skaičiaus santykis, paprastai išreiškiamas procentais. Ji atspindi gamybos proceso efektyvumą ir kokybės kontrolės lygį, tiesiogiai veikiančius gamybos sąnaudas ir įmonės pelningumą. Išeigos skaičiavimo formulė yra gana paprasta, paprastai apskaičiuojama kvalifikuotų produktų skaičių padalijus iš bendro pagamintų produktų skaičiaus, o tada padauginus iš 100 %. Pavyzdžiui, tam tikrame gamybos cikle, jei iš viso pagaminama 1000 produktų, iš kurių 900 yra kvalifikuoti, išeiga yra 90 %. Didelė išeiga reiškia mažą atliekų kiekį, rodantį įmonės efektyvumą išteklių naudojimo ir gamybos valdymo srityje. Priešingai, maža išeiga paprastai lemia išteklių švaistymą, padidėjusias gamybos sąnaudas ir sumažėjusį konkurencingumą rinkoje. Formuojant gamybos planus, išeiga, kaip vienas iš pagrindinių rodiklių, padeda vadovybei įvertinti gamybos linijos našumą ir suteikia pagrindą vėlesniam procesų tobulinimui.

2. Konkretus poveikisStiklo pluošto piešimo procesasParametrų optimizavimas pagal derlių

2.1 Brėžinio temperatūra

Tempimo proceso metu išlydyto stiklo temperatūrą reikia tiksliai kontroliuoti. Per aukšta arba per žema temperatūra turės įtakos stiklo pluoštų formavimuisi ir kokybei. Per aukšta temperatūra sumažina išlydyto stiklo klampumą, todėl pluoštas gali lūžti; per žema temperatūra lemia prastą išlydyto stiklo takumą, todėl jį sunku tempti, o vidinė pluošto struktūra gali būti netolygi, o tai turi įtakos išeigai.

Optimizavimo priemonės: Naudokite pažangias šildymo technologijas, tokias kaip varžinis šildymas, indukcinis šildymas arba degimo šildymas, kad pasiektumėte didesnį energijos vartojimo efektyvumą ir temperatūros vienodumą. Tuo pačiu metu sustiprinkite temperatūros kontrolės sistemos stebėjimą ir priežiūrą, kad būtų užtikrintas temperatūros stabilumas.

2.2 Piešimo greitis“.

Stabilus piešimo greitis iš esmės yra dar vienas būdas pasakyti stabilią išvestį. Bet koks greičio svyravimas sukels pokyčiusstiklo pluoštasskersmuo, todėl paveikia našumą ir sumažina našumą. Jei greitis per didelis, bus pagaminti smulkesni pluoštai, kurie nepakankamai aušinami, dėl to sumažėja jų stiprumas ir padidėja lūžių dažnis; jei greitis per mažas, bus pagaminti stambesni pluoštai, kurie ne tik sumažins gamybos efektyvumą, bet ir gali sukelti problemų vėlesniuose apdorojimo etapuose.

Optimizavimo priemonės: Braižymo mašinos automatizavimas, pavyzdžiui, automatinis ritinių keitimo braižymo įrenginys, gali sumažinti laiko nuostolius, atsirandančius dėl ritinių keitimo, stabilizuoti braižymo greitį ir taip padidinti našumą. Tikslus braižymo greičio valdymas taip pat gali užtikrinti pluošto stiprumą ir aukštą gamybos efektyvumą.

2.3 Suktuko parametrai

Verpimo įrenginio angų skaičius, angų skersmuo, angų skersmens pasiskirstymas ir temperatūra. Pavyzdžiui, jei angų skaičius yra per didelis arba per mažas, stiklo lydalo tekėjimas bus netolygus, o pluošto skersmuo gali būti nepastovus. Jei verpimo įrenginio temperatūra yra netolygi, stiklo lydalo aušinimo greitis tempimo proceso metu bus nepastovus, o tai turės įtakos pluošto formavimuisi ir veikimui. Optimizavimo priemonės: suprojektavus tinkamą verpimo įrenginio struktūrą, naudojant ekscentrinę platinos krosnį arba gradientiniu būdu keičiant antgalio skersmenį, galima sumažinti pluošto skersmens svyravimus, pagerinti išeigą ir tokiu būdu pasiekti stabilų pluošto tempimo procesą.

2.4 Tepimo ir glaistymo priemonė

Aliejaus ir glaisto kokybė – ir tai, kaip tolygiai jie užtepami – labai svarbios tam, kaip lengva apdoroti pluoštus ir kokia bus galutinė išeiga. Jei aliejus nebus tolygiai paskirstytas arba glaistas nebus tinkamos kokybės, pluoštai vėlesnių etapų metu gali sulipti arba lūžti.

Optimizavimo priemonės: Pasirinkite tinkamas alyvos ir glaisto formules ir tiksliai sureguliuokite jų naudojimą, kad viskas būtų padengta lygiu ir lygiu sluoksniu. Taip pat gerai prižiūrėkite alyvavimo ir glaisto sistemas, kad jos veiktų tinkamai.