naujienos

1. Rankinis lipdymas

Rankinis lipdymas yra tradiciškiausias stiklo pluoštu armuoto plastiko (FRP) flanšų formavimo būdas. Šis metodas apima rankinį derva impregnuoto paviršiaus uždėjimą.stiklo pluošto audinysarba kilimėlius į formą ir leidžia jiems sukietėti. Konkretus procesas yra toks: pirmiausia, naudojant dervą ir stiklo pluošto audinį, sukuriamas derva praturtintas vidinis įdėklo sluoksnis. Kai įdėklo sluoksnis sukietėja, jis išimamas iš formos ir sukonstruojamas konstrukcinis sluoksnis. Tada derva teptuku užtepama ant formos paviršiaus ir vidinio įdėklo. Iš anksto supjaustyti stiklo pluošto audinio sluoksniai klojami pagal iš anksto nustatytą krovimo planą, kiekvienas sluoksnis sutankinamas voleliu, kad būtų užtikrintas kruopštus impregnavimas. Kai pasiekiamas norimas storis, konstrukcija sukietėja ir išimama iš formos.

Rankinio formavimo matricos derva paprastai naudojama epoksidine arba nesočiąja poliesterio derva, o armatūros medžiaga yra vidutinio šarmingumo arbašarmų neturintis stiklo pluošto audinys.

Privalumai: Maži įrangos reikalavimai, galimybė gaminti nestandartinius flanšus ir jokių flanšo geometrijos apribojimų.

Trūkumai: dervos kietėjimo metu susidarę oro burbuliukai gali sukelti poringumą, sumažinti mechaninį stiprumą, mažinti gamybos efektyvumą ir sukelti nelygų, nerafinuotą paviršiaus apdailą.

2. Kompresinis liejimas

Kompresinis liejimas – tai išmatuoto liejimo medžiagos kiekio įdėjimas į flanšo formą ir jo kietinimas slėgiu naudojant presą. Liejimo medžiagos įvairios ir gali apimti iš anksto sumaišytus arba iš anksto impregnuotus trumpai supjaustytus pluošto junginius, perdirbto stiklo pluošto audinio atraižas, derva impregnuotus daugiasluoksnius stiklo pluošto audinio žiedus / juosteles, sukrautus SMC (lakštinio liejimo mišinio) lakštus arba iš anksto austus stiklo pluošto audinio ruošinius. Taikant šį metodą, flanšo diskas ir kaklelis liejami vienu metu, taip padidinant jungties stiprumą ir bendrą konstrukcijos vientisumą.

Privalumai: didelis matmenų tikslumas, pakartojamumas, tinkamumas automatizuotai masinei gamybai, galimybė vienu žingsniu suformuoti sudėtingas kūginio kaklelio flanšus ir estetiškai lygūs paviršiai, kuriems nereikia papildomo apdorojimo.

Trūkumai: Didelės liejimo sąnaudos ir flanšo dydžio apribojimai dėl presavimo pagrindo apribojimų.

3. Dervos perkėlimo liejimas (RTM)  

RTM procesas apima stiklo pluošto armatūros įdėjimą į uždarą formą, dervos įpurškimą pluoštams impregnuoti ir kietinimą. Procesas apima:

• Stiklo pluošto ruošinio, atitinkančio flanšo geometriją, padėtis formos ertmėje.
• Mažos klampos dervos įpurškimas kontroliuojamoje temperatūroje ir slėgyje, siekiant prisotinti ruošinį ir išstumti orą.
• Kaitinimas, kad sukietėtų ir išardomas gatavas flanšas.

Dervos paprastai yra nesotieji poliesteriai arba epoksidiniai dervos, o sutvirtinimui naudojami šie komponentai:ištisiniai stiklo pluošto kilimėliaiarba austi audiniai. Siekiant pagerinti savybes arba sumažinti sąnaudas, gali būti dedami užpildai, tokie kaip kalcio karbonatas, žėrutis arba aliuminio hidroksidas.

Privalumai: Lygūs paviršiai, didelis našumas, uždaros formos veikimas (sumažinant išmetamųjų teršalų kiekį ir pavojų sveikatai), kryptingas pluošto išlygiavimas optimizuotam stiprumui, mažos kapitalo investicijos ir sumažintas medžiagų / energijos suvartojimas.

4. Vakuuminis dervos perkėlimo liejimas (VARTM)

VARTM modifikuoja RTM įpurškiant dervą vakuume. Proceso metu stiklo pluošto ruošinys sandarinamas ant vyriškos formos vakuuminiu maišeliu, išsiurbiamas oras iš formos ertmės ir derva įtraukiama į ruošinį vakuuminiu slėgiu.

Palyginti su RTM, VARTM gamina flanšus, pasižyminčius mažesniu poringumu, didesniu pluošto kiekiu ir geresniu mechaniniu stiprumu.

5. Oro pagalvių pagalba atliekamas dervos perkėlimo liejimas

RTM liejimas naudojant oro pagalves taip pat yra liejimo technologija, sukurta RTM pagrindu. Flanšų paruošimo šiuo liejimo metodu procesas yra toks: flanšo formos stiklo pluošto ruošinys uždedamas ant oro pagalvės paviršiaus, kuris užpildomas oru, tada išsiplečia į išorę ir apsiriboja katodo formos erdve, o flanšo ruošinys tarp katodo formos ir oro pagalvės sutankinamas ir sukietinamas.

Privalumai: oro pagalvės išsiplėtimas gali priversti dervą tekėti į neįmirkytą ruošinio dalį, užtikrinant, kad ruošinys būtų gerai įmirkytas derva; dervos kiekį galima reguliuoti oro pagalvės slėgiu; oro pagalvės daromas slėgis veikia vidinį flanšo paviršių, o sukietėjęs flanšas pasižymi mažu poringumu ir geromis mechaninėmis savybėmis. Apskritai, po paruošimoFRPFlanšas, pagamintas naudojant aukščiau aprašytą liejimo būdą, taip pat turėtų būti apdorojamas išorinis flanšo paviršius, naudojant tekinimo ir gręžimo skyles aplink flanšo perimetrą reikalavimus.