naujienos

RTM proceso privalumai yra ekonomiškumas, geras projektavimas, mažas stireno išgaravimas, didelis produkto matmenų tikslumas ir gera paviršiaus kokybė iki A klasės.
RTM liejimo procesui reikalingas tikslesnis formos dydis. RTM paprastai naudoja yin ir yang schemas formai uždaryti, todėl formos dydžio paklaida ir tikslus ertmės storio valdymas uždarius formą yra pagrindinis klausimas.

1, Medžiagų pasirinkimas
Norint kontroliuoti formos tikslumą, svarbus veiksnys yra žaliavų pasirinkimas. GamybaRTM pelėsisFormoje naudojamas gelio sluoksnis turi būti atsparus smūgiams, atsparus karščiui ir mažai susitraukiantis, paprastai gali būti naudojamas vinilo esterio tipo formos gelio sluoksnis.
RTM liejimo dervai paprastai taip pat reikalingas geras atsparumas karščiui ir standumas, tam tikras smūgio stiprumas, o susitraukimas yra mažas arba artimas nuliui. RTM liejimo formoms su pluoštu armatūros medžiagomis galima naudoti 30 g/m² nešarminį paviršinį veltinį ir 300 g/m² nešarminį trumpo pjaustymo veltinį. Naudojant 300 g/m² nešarminį trumpo pjaustymo veltinį, susitraukimas yra mažesnis nei 450 g/m² nešarminio trumpo pjaustymo veltinio, o matmenų tikslumas didesnis.

2. Proceso valdymas
Žaliavų parinkimas yra svarbios RTM formos dydžio ir ertmės storio kontrolė, o bet kuriuo metu tekinimo procese kokybės kontrolė yra svarbesnis procesas. Jei ši proceso kontrolė nėra tinkama, net jei žaliava atitinka naudojimo reikalavimus, sunku iškeisti formą tiksliais matmenimis ir tinkamu ertmės storiu.
Formos tekinimo procese pirmiausia reikia užtikrinti pereinamojo medžio formos tikslumą. Siekiant užtikrinti tikslumą, filtro medienos formos projektavimo pradžioje galima naudoti formos susitraukimo greitį, kad būtų paliktas tam tikras susitraukimo tarpas. Be to, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad perėjimo medžio formos remonto paviršius būtų lygus, o medžio formos paviršiaus randai turi būti pašalinti. Randai ir netolygus medienos susitraukimas sukels stiklo pluošto formos paviršiaus nelygumą. Iškaskite randus ir pašalinkite paviršiaus šerpetojančias daleles, medžio formos paviršių reikia nugramdyti glaistu, paprastai reikia grandyti 2–3 kartus. Glaistui sukietėjus, paviršius nupoliruojamas švitriniu popieriumi, kol jis visiškai atitiks dydžio ir formos tikslumo reikalavimus.
Medinių formų gamyba turi būti pasirengusi įdėti pastangų, nes apskritai matmenų tikslumasGaliausiai FRP pelėsisPriklauso nuo medinės formos tikslumo. Siekiant užtikrinti, kad stiklo pluoštu armuoto plastiko formos paviršius būtų lygus ir švarus, pirmiausia reikia naudoti purškimo metodą, kad būtų padengtas gelio sluoksnis.
Purškiant gelinį sluoksnį, reikia atkreipti dėmesį į pistoleto oro srauto reguliavimą, kad gelinio sluoksnio dervos purškimas būtų tolygus ir nesimatytų dalelių. Purškimo pistoletas ir pistoletas turi būti už formos ribų, kad nesukeltų vietinio gelinio sluoksnio kabėjimo, kuris paveiktų paviršiaus kokybę. Kai gelinio sluoksnio sluoksnis sukietėja, užtepkite paviršiaus veltinį. Paviršiaus veltinis turi būti už formos ribų, kad nesukeltų vietinio gelinio sluoksnio kabėjimo, kuris paveiktų paviršiaus kokybę.
Sukietėjus gelio sluoksniui, užklijuokite paviršiaus veltinį. Paviršiaus veltinis turi būti plokščiai padengtas, sulankstytas arba užlenktas, supjaustytas ir apipjaustytas. Užklijuokite gerą paviršiaus veltinį. Teptuką galima pamirkyti nedideliame kiekyje dervos, kad jis įsigertų per paviršių veltinį. Kontroliuokite klijų kiekį, kad jie visiškai įsigertų į pluoštą, bet ne per daug. Dėl didelio klijų kiekio sunku pašalinti burbuliukus, kurie kietėjimo metu sukelia egzoterminį poveikį ir didelį susitraukimą. Paviršiaus veltinio sluoksnio dervai kietėjant susidaro burbuliukai, kurie negali prasiskverbti pro gelio sluoksnį.
Surinkus burbulus, tinkamai nušlifavus, pašalinus stiklo pluošto šerpetojančias daleles ir dulkes, rankomis užtepkite 300 g/m² nešarminio trumpo kirpimo veltinio, kiekvieną kartą tepdami tik 1–2 sluoksnius pastos, kuri po egzoterminio virimo turi sukietėti ir tik tada galima tęsti klijavimą. Užtepus reikiamo storio pastos, galima pakloti varinį vamzdį ir kloti izoliacinį šerdies blokelį. Stiklo karoliukų dervos glaistas, naudojamas kaip šilumos izoliacijos šerdies blokelio klijai, užpildo tarpus tarp šilumos izoliacijos šerdies blokelių.
Po klojimo stiklo karoliukų glaistu reikia išlyginti tarpą tarp izoliacijos bloko paviršiaus. Izoliacijos bloko sluoksniui sukietėjus, užtepus 3–4 sluoksnius sutrumpinto veltinio, galima suformuoti plieninį karoliuką. Plieninis karoliukas pirmiausia atkaitinamas, kad būtų pašalintas suvirinimo įtempis, o tada užpildomas plieninis karoliukas ir tarpas tarp formos, kad būtų išvengta suvirinimo įtempio.FRPpelėsio deformacija su plieniniu skeletu.
Sukietėjus pirmajai formos daliai, ji pašalinama, pašalinamas perteklinis laisvasis kraštas, formos ertmė išvaloma nuo šiukšlių ir uždedamas vaško lakštas. Naudojamo vaško lakšto storis turi būti vienodas, o pailgėjimas – nedidelis. Vaško lakšto negalima apvynioti oro burbuliukais, o atsiradus oro burbuliukams, jį reikia išimti ir vėl užklijuoti, kad būtų užtikrintas formos ertmės dydis. Turi būti išpjautos persidengimo jungtys, o tarpai tarp vaško lakštų turi būti išlyginti glaistu arba guminiu cementu. Uždėjus vaško lakštą, antrąją formą galima apversti taip pat, kaip ir pirmąją. Antroji forma paprastai gaminama užpurškus gelio dangą, ir reikia paruošti įpurškimo ir ventiliacijos angas. Apverskite antrąją formos dalį, pirmiausia turite nuimti laisvąjį kraštą, privirinti padėties kaiščius ir fiksavimo varžtus, kad išėmus formą ji būtų visiškai sukietėjusi.

3. Pelėsių patikrinimas ir taisomosios priemonės
Išėmus ir išvalius formą, gumos cementu išmatuojamas formos ertmės storis. Jei storis ir dydis atitinka reikalavimus, po šlifavimo ir poliravimo proceso RTM forma bus sėkmingai pagaminta ir gali būti pristatyta į gamybą. Jei bandymo metu dėl prastos proceso kontrolės ir kitų priežasčių, susijusių su formos ertme, ji neatitinka reikalavimų, ji tampa metalo laužu, todėl formą gaila atidaryti iš naujo.
Remiantis patirtimi, gali būti dvi priemonės:
① nuimkite vieną iš formų, vėl atidarykite gabalą;
② paties RTM proceso naudojimas formos savybėms pataisyti, paprastai nukalant formos paviršiaus gelinio sluoksnio gabalėlį, uždedant antstiklo pluoštu sustiprinta medžiaga, kita formos dalis pritvirtinama prie vaško lakšto, purškiama geliniu sluoksniu, o tada įpurškiama forma, kuri po formos apdorojimo sukietėja, gali būti pristatyta naudoti.