naujienos

1) Atsparumas korozijai ir ilgas tarnavimo laikas

FRP vamzdžiai pasižymi puikiu atsparumu korozijai, atsparūs rūgščių, šarmų, druskų, jūros vandens, riebios nuotekos, korozinio dirvožemio ir gruntinio vandens – t. y. daugelio cheminių medžiagų – keliamai korozijai. Jie taip pat pasižymi geru atsparumu stipriems oksidams ir halogenams. Todėl šių vamzdžių tarnavimo laikas yra žymiai ilgesnis, paprastai viršijantis 30 metų. Laboratoriniai modeliavimai rodo, kadFRP vamzdžiaigali tarnauti ilgiau nei 50 metų. Tuo tarpu metaliniai vamzdžiai žemose, druskingose-šarminėse ar kitose labai korozinėse vietose reikalauja priežiūros jau po 3–5 metų, o jų tarnavimo laikas yra tik apie 15–20 metų, o vėlesniuose naudojimo etapuose priežiūros išlaidos yra didesnės. Vietinė ir tarptautinė praktinė patirtis įrodė, kad FRP vamzdžiai išlaiko 85 % savo stiprumo po 15 metų ir 75 % po 25 metų, o priežiūros išlaidos yra mažos. Abi šios vertės viršija minimalų stiprumo išlaikymo rodiklį, reikalingą chemijos pramonėje naudojamiems FRP gaminiams po vienerių metų naudojimo. FRP vamzdžių tarnavimo laikas, keliantis didelį susirūpinimą, buvo įrodytas eksperimentiniais duomenimis iš realių pritaikymų. 1) Puikios hidraulinės charakteristikos: JAV septintajame dešimtmetyje įrengti FRP (stiklo pluoštu armuoto plastiko) vamzdynai naudojami jau daugiau nei 40 metų ir vis dar veikia normaliai.

2) Geros hidraulinės charakteristikos

Lygios vidinės sienelės, maža hidraulinė trintis, energijos taupymas ir atsparumas apnašoms bei rūdims. Metaliniai vamzdžiai turi gana šiurkščias vidines sieneles, todėl jų trinties koeficientas yra didelis, o tai sparčiai didėja dėl korozijos ir dar labiau sumažina atsparumą. Šiurkštus paviršius taip pat sudaro sąlygas apnašų nusėdimui. Tačiau FRP vamzdžių šiurkštumas yra 0,0053, tai sudaro 2,65 % besiūlių plieninių vamzdžių, o armuoto plastiko kompozitinių vamzdžių šiurkštumas siekia tik 0,001, tai sudaro 0,5 % besiūlių plieninių vamzdžių. Todėl, kadangi vidinė sienelė išlieka lygi visą savo eksploatavimo laiką, mažas pasipriešinimo koeficientas žymiai sumažina slėgio nuostolius vamzdyne, taupo energiją, padidina transportavimo pajėgumą ir duoda didelę ekonominę naudą. Lygus paviršius taip pat slopina teršalų, tokių kaip bakterijos, apnašos ir vaškas, nusėdimą, užkirsdamas kelią transportuojamos terpės užteršimui.

3) Geras atsparumas senėjimui, karščiui ir šalčiui

Stiklo pluošto vamzdžius galima naudoti ilgą laiką esant -40–80 ℃ temperatūrai. Aukštai temperatūrai atsparios dervos su specialiomis formulėmis gali normaliai veikti net aukštesnėje nei 200 ℃ temperatūroje. Vamzdžiams, ilgą laiką naudojamiems lauke, ant išorinio paviršiaus pridedami ultravioletinių spindulių absorbentai, kurie pašalina ultravioletinę spinduliuotę ir sulėtina senėjimą.

4) Mažas šilumos laidumas, geros izoliacijos ir elektros izoliacijos savybės

Dažniausiai naudojamų vamzdžių medžiagų šilumos laidumas parodytas 1 lentelėje. Stiklo pluošto vamzdžių šilumos laidumas yra 0,4 W/m·K, maždaug 8‰ didesnis nei plieno, todėl pasižymi puikiomis izoliacinėmis savybėmis. Stiklo pluoštas ir kitos nemetalinės medžiagos yra nelaidžios elektrai, jų izoliacijos varža yra nuo 10¹² iki 10¹⁵ Ω·cm, todėl jos puikiai izoliuoja elektrą, todėl idealiai tinka naudoti vietose, kur tankios elektros perdavimo ir telekomunikacijų linijos, ir vietose, kuriose dažnai iškrenta žaibas.

5) Lengvas, didelis savitasis stiprumas ir geras atsparumas nuovargiui

Tankisstiklo pluoštu armuotas plastikas (FRP)yra nuo 1,6 iki 2,0 g/cm³, tai yra tik 1–2 kartus daugiau nei įprasto plieno ir maždaug 1/3 daugiau nei aliuminio. Kadangi ištisiniai FRP pluoštai pasižymi dideliu tempiamuoju stiprumu ir tamprumo moduliu, jo mechaninis stiprumas gali siekti arba viršyti įprasto anglinio plieno, o savitasis stiprumas yra keturis kartus didesnis nei plieno. 2 lentelėje pateiktas FRP tankio, tempiamojo stiprumo ir savitojo stiprumo palyginimas su keliais metalais. FRP medžiagos pasižymi geru atsparumu nuovargiui. Metalinių medžiagų nuovargio gedimas išsivysto staiga iš vidaus į išorę, dažnai be išankstinio įspėjimo; tačiau pluoštu armuotuose kompozituose pluoštų ir matricos sąsaja gali užkirsti kelią įtrūkimo plitimui, o nuovargio gedimas visada prasideda nuo silpniausio medžiagos taško. FRP vamzdžiai gali būti sukonfigūruoti taip, kad jų apskritimo ir ašies stiprumas būtų skirtingas, keičiant pluošto išdėstymą, kad jis atitiktų įtempio būseną, priklausomai nuo apskritimo ir ašies jėgų.

6) Geras atsparumas dilimui

Remiantis atitinkamais bandymais, esant toms pačioms sąlygoms ir po 250 000 apkrovos ciklų, plieninių vamzdžių susidėvėjimas buvo maždaug 8,4 mm, asbestcemenčio vamzdžių – maždaug 5,5 mm, betoninių vamzdžių – maždaug 2,6 mm (su tokia pačia vidine paviršiaus struktūra kaip PCCP), molinių vamzdžių – maždaug 2,2 mm, didelio tankio polietileno vamzdžių – maždaug 0,9 mm, o stiklo pluošto vamzdžių susidėvėjimas sumažėjo tik iki 0,3 mm. Stiklo pluošto vamzdžių paviršiaus susidėvėjimas yra itin mažas – esant didelėms apkrovoms vos 0,3 mm. Esant normaliam slėgiui, terpės, esančios ant stiklo pluošto vamzdžio vidinio sluoksnio, susidėvėjimas yra nereikšmingas. Taip yra todėl, kad stiklo pluošto vamzdžio vidinis sluoksnis sudarytas iš didelės koncentracijos dervos ir smulkinto stiklo pluošto kilimėlio, o dervos sluoksnis ant vidinio paviršiaus efektyviai apsaugo nuo pluošto poveikio.

7) Geras projektuojamumas

Stiklo pluoštas yra kompozicinė medžiaga, kurios žaliavų tipus, proporcijas ir išdėstymą galima keisti, kad būtų galima pritaikyti prie įvairių darbo sąlygų. Stiklo pluošto vamzdžiai gali būti suprojektuoti ir pagaminti atsižvelgiant į įvairius konkrečius naudotojų reikalavimus, tokius kaip skirtinga temperatūra, srauto greitis, slėgis, įkasimo gylis ir apkrovos sąlygos, todėl vamzdžiai pasižymi skirtingu atsparumu temperatūrai, slėgio vardomis ir standumo lygiais.Stiklo pluošto vamzdžiaiNaudojant specialiai sukurtas aukštai temperatūrai atsparias dervas, jos taip pat gali normaliai veikti aukštesnėje nei 200 ℃ temperatūroje. Stiklo pluošto vamzdžių jungiamąsias detales lengva gaminti. Flanšus, alkūnes, trišakius, reduktorius ir kt. galima pagaminti bet kokiu būdu. Pavyzdžiui, flanšus galima sujungti su bet kokiu to paties slėgio ir vamzdžio skersmens plieniniu flanšu, kuris atitinka nacionalinius standartus. Alkūnes galima pagaminti bet kokiu kampu, atsižvelgiant į statybvietės poreikius. Iš kitų vamzdžių medžiagų alkūnes, trišakius ir kitas jungiamąsias detales sunku pagaminti, išskyrus standartines nurodytų specifikacijų dalis.

8) Mažos statybos ir priežiūros išlaidos

Stiklo pluošto vamzdžiai yra lengvi, didelio stiprumo, labai lankstūs, lengvai transportuojami ir paprastai montuojami, nereikalauja atviros liepsnos, užtikrinant saugią konstrukciją. Didelis vieno vamzdžio ilgis sumažina jungčių skaičių projekte ir pašalina poreikį naudoti apsaugos nuo rūdžių, apsaugos nuo užsiteršimo, izoliacijos ir šilumos išsaugojimo priemones, todėl sumažėja statybos ir priežiūros išlaidos. Požeminiams vamzdžiams katodinė apsauga nereikalinga, todėl galima sutaupyti daugiau nei 70 % inžinerinės priežiūros išlaidų.