naujienos

Laidinimo procesas yra tam tikras išankstinis kiekis į metalinės formos pelėsio ertmę, naudojant presus su šilumos šaltiniu tam tikrą temperatūrą ir slėgį, kad išankstinis pelėsio ertmėje būtų sušvelninta šilumos, slėgio srautas, pilnas srauto, užpildytas pelėsių ertmės liejimo ir kaupimosi produktais.
Formavimo procesaspasižymi šildymo poreikiu liejimo procese, o šildymo tikslas yra padaryti prepreg dervos minkštinimo srautą, pilną pelėsių ertmės ir pagreitinti dervos matricos medžiagos kietėjimo reakciją. Pelėsio ertmės užpildymo preprego metu, ne tik dervos matricos srautai, bet ir armatūrinė medžiaga beiDervaMatrica ir armatūriniai pluoštai vienu metu užpildo visas pelėsio ertmės dalis.
Tik dervos matricos klampumas yra labai didelis, o jungtis yra labai stipri, kad tekėtų su armatūriniais pluoštais, todėl formavimo procesui reikalingas didesnis liejimo slėgis. Tam reikia metalinių formų, turinčių didelį stiprumą, aukštą tikslumą ir atsparumą korozijai, todėl reikia naudoti specialius karštus presus, kad būtų galima kontroliuoti kietėjimo liejimo, slėgio, laikymo laiko ir kitų proceso parametrų temperatūrą.
Didelio gamybos efektyvumo, produkto dydžio tikslumo ir paviršiaus apdailos formavimo metodas, ypač sudėtingoje kompozicinių medžiagų produktų struktūroje, paprastai gali būti suformuotas vieną kartą ir nepažeis kompozicinių medžiagų produktų veikimo. Pagrindinis jo trūkumas yra tas, kad pelėsių dizainas ir gamyba yra sudėtingesni, o pradinės investicijos yra didesnės. Nors liejimo procesas turi aukščiau pateiktus trūkumus, pelėsisFormavimo procesasVis dar užima svarbią vietą kompozicinės medžiagos formavimo procese.
1. Pasiruošimas
Atlikite gerą darbą išankstiniu būdu, liejimo įrankių formomis, naudodami krosnies bandomąjį padarinį, ir išvalykite pelėsį paskutiniame liekanoje dervoje ir šiukšlėse, kad pelėsiai būtų švarūs ir lygūs.
2. Prepregų pjaustymas ir klojimas
Bus paruoštas anglies pluošto žaliavų produktui, prepreg, peržiūrėjus apžvalgą, apskaičiuokite žaliavų, medžiagų, lapų skaičių, žaliavos sluoksnį pagal smilkalų sluoksnį, tuo pačiu metu superpozicijos superpozicijomis, skirtomis išankstiniam slėgiui, prispaustas prie įprastos, tam tikrų tankių dalių kokybės formos.
3. Formavimas ir kietėjimas
Įdėkite sukrautas žaliavas į formą ir tuo pačiu metu vidinėse plastikinėse oro pagalvėse uždarykite formą, visumą į liejimo mašiną, vidines plastikines oro pagalves ir tam tikrą pastovų slėgį, pastovią temperatūrą, nustatykite pastovų laiką taip, kad jis išgydytų.
4. aušinimas ir smerkimas
Po tam tikro slėgio, esančio už pelėsio, pirmąjį šaltį, kurį laiką žino, ir tada atidarykite formą, užmerkdami už akies, kad išvalytumėte įrankių formą.
5. Formavimo apdorojimas
Po to, kai produktą reikia išvalyti, plieniniu šepetėliu ar variniu šepetėliu, kad nuvalytumėte liekamąjį plastiką, ir pūtimu suspaustu oru, suformuotas produktas yra šlifuotas, kad paviršius būtų lygus ir švarus.
6. Neardomo bandymai ir galutinis patikrinimas
Neardomieji bandymai ir galutinis produktų patikrinimas atliekamas atsižvelgiant į projektavimo dokumentų reikalavimus.
Nuo gimimoAnglies pluošto kompozitai, visada ribojama gamybos išlaidų ir gamybos ritmais, nebuvo taikoma dideliais kiekiais. Anglies pluošto gamybos sąnaudų ir ritmo sprendimas yra liejimo procesas, anglies pluošto kompozicinės medžiagos formavimo procesas. Yra daug, pavyzdžiui, RTM, VARI, karšto preso bakas, orkaitės kietinimo prepreg (OOA) ir kt., Tačiau yra dvi kliūtys: 1, liejimo ciklo laikas yra ilgas; 2, kaina brangi (palyginti su metalu ir plastiku). Išankstinis formavimo procesas, kaip savotiškas formavimo procesas, gali realizuoti partijos gamybą ir sumažinti gamybos sąnaudas, kurios yra vis labiau naudojamos.