FRP vamzdis yra naujo tipo kompozicinė medžiaga, kurios gamybos procesas daugiausia pagrįstas dideliu stiklo pluošto dervos kiekiu, sluoksniuojant pagal procesą. Jis gaminamas po aukštoje temperatūroje kietėjimo. FRP vamzdžių sienelių struktūra yra pagrįstesnė ir pažangesnė, todėl galima visapusiškai išnaudoti tokių medžiagų kaip stiklo pluoštas, derva ir kietinimo medžiaga vaidmenį, o tai ne tik atitinka naudojamų medžiagų stiprumą ir standumą, bet ir užtikrina FRP vamzdžių stabilumą bei patikimumą.
Techninės charakteristikos
1. Nuolatinio vyniojimo gamybos procesas
Nuolatinio vyniojimo formavimo procesas, atsižvelgiant į dervos matricos fizikinę ir cheminę būseną pluošto vyniojimo formavimo metu, skirstomas į tris tipus: sausąjį vyniojimą, šlapiąjį vyniojimą ir pusiau sausąjį vyniojimą. Sausasis vyniojimas – tai prepregu apdorotų siūlų arba juostos naudojimas, kuris kaitinamas vyniojimo mašinoje, kad suminkštėtų iki klampios skystos būsenos, o tada vyniojamas ant šerdies formos. Didžiausias sausojo vyniojimo proceso bruožas yra didelis gamybos efektyvumas, o vyniojimo greitis gali siekti 100–200 m/min.; šlapiasis vyniojimas – tai pluošto pluošto (siūlų pavidalo juostos) tiesioginis vyniojimas ant įtvaro, kontroliuojant įtempimą, pamirkus jį klijuose; sausajam vyniojimui reikia pridėti džiovinimo įrangą, kad būtų pašalintas tirpiklis pamirkytuose siūluose, pamirkius pluoštą šerdies formoje.
2. Vidinis kietėjimo liejimo procesas
Vidinis kietėjimo procesas yra efektyvus termoreaktyviųjų pluoštinių kompozicinių medžiagų liejimo procesas. Vidiniam kietėjimo procesui reikalinga šerdies forma yra tuščiavidurė cilindrinė konstrukcija, kurios abu galai yra suprojektuoti su tam tikru kūgiu, kad būtų lengviau išardyti. Šerdies formos viduje koaksialiai sumontuotas tuščiaviduris plieninis vamzdis, t. y. kaitinamas šerdies vamzdis, vienas šerdies vamzdžio galas yra uždarytas, o kitas galas atviras kaip garų įleidimo anga. Šerdies vamzdžio sienelėje yra mažos skylutės, kurios yra simetriškai paskirstytos keturiuose ašies pjūvio kvadrantuose. Šerdies forma gali suktis aplink veleną, o tai patogu vyniojant.
3. Išmontavimo sistema
Siekiant įveikti daugelį rankinio išformavimo trūkumų, šiuolaikinė stiklo pluošto plieno vamzdžių gamybos linija sukūrė automatinę išformavimo sistemą. Išformavimo sistemos mechaninę struktūrą daugiausia sudaro išformavimo vežimėlis, fiksavimo cilindras, išformavimo trinties spaustukas, atraminis strypas ir pneumatinė sistema. Išformavimo vežimėlis naudojamas šerdies formavimui priveržti vyniojimo metu, o cilindras užfiksuojamas išformavimo metu. Stūmoklio strypas įtraukiamas, nuleidžiamas užpakalinės dalies pusėje esantis prispaudimo plieninis rutulys, atlaisvinamas velenas, o tada išformavimo trinties replės užbaigia veleno prispaudimo procesą, veikiant veleno sukimosi ir cilindro trinties jėgai, ir galiausiai užfiksuoja cilindrą bei išformavimo trinties reples. Vamzdžio korpusas nuo šerdies formavimo atskiriamas kitais įtaisais, kad būtų užbaigtas išformavimo procesas.
Būsimos plėtros perspektyvos
Platus produktų pritaikymo laukas ir didelė rinkos erdvė
FRP vamzdynai yra labai projektuojami ir gali atitikti daugelio sričių taikymo poreikius. Įprastos taikymo sritys yra laivų statyba, jūrų inžinerijos įrangos gamyba, naftos chemija, gamtinės dujos, elektra, vandens tiekimas ir drenažas, branduolinė energija ir kt., o rinkos paklausa yra didelė.
Įrašo laikas: 2021 m. balandžio 27 d.
