žinios

FRP vamzdis yra naujo tipo kompozicinė medžiaga, jo gamybos procesas daugiausia grindžiamas dideliu stiklo pluošto apvijos dervos kiekiu pagal procesą, jis pagamintas po kietėjimo aukštoje temperatūroje.FRP vamzdžių sienelių konstrukcija yra pagrįstesnė ir pažangesnė, todėl gali visiškai atlikti medžiagų, tokių kaip stiklo pluoštas, derva ir kietiklis, vaidmenį, kuris ne tik atitinka naudojamą stiprumą ir standumą, bet ir užtikrina vamzdžių stabilumą ir patikimumą. FRP vamzdžiai.

Techninės charakteristikos

1.Nuolatinis apvijų gamybos procesas

Nepertraukiamo apvijų formavimo procesas skirstomas į tris tipus: sausą apviją, šlapią apviją ir pusiau sausą apviją pagal dervos matricos fizinę ir cheminę būseną pluošto apvijos formavimo metu.Sausai vynioti naudojami iš anksto apdoroti verpalai arba juosta, kuri kaitinama vyniojimo mašinoje, kad suminkštėtų iki klampios skystos būsenos, o tada suvyniojama ant šerdies formos.Didžiausias sauso vyniojimo proceso bruožas yra didelis gamybos efektyvumas, o apvijos greitis gali siekti 100-200m/min;šlapia apvija turi tiesiogiai suvynioti pluošto pluoštą (į verpalą panašią juostą) ant įtvaro kontroliuojant įtempimą, pamirkius jį klijuose;Sausai vyniojant reikia įdėti džiovinimo įrangą, kad būtų pašalintas tirpiklis iš panardintų verpalų, kai pluoštas panardinamas į šerdies formą.

2. Vidinis kietėjimo formavimo procesas

Vidinis kietėjimo procesas yra efektyvus termoreaktingų pluoštinių kompozicinių medžiagų liejimo procesas.Vidiniam kietėjimo procesui reikalinga šerdies forma yra tuščiavidurė cilindrinė konstrukcija, o abu galai yra su tam tikru kūgiu, kad būtų lengviau išardyti.Tuščiaviduris plieninis vamzdis yra koaksialiai sumontuotas šerdies formos viduje, tai yra, šildymas Šerdies vamzdžio vienas šerdies vamzdžio galas yra uždarytas, o kitas galas yra atviras kaip garų įleidimo anga.Ant šerdies vamzdžio sienelės yra paskirstytos mažos skylės.Mažos skylės yra simetriškai paskirstytos keturiuose ašinės dalies kvadrantuose.Šerdies forma gali suktis aplink veleną, o tai patogu apvynioti.

3.Išformavimo sistema

Siekiant pašalinti daugybę rankinio išardymo trūkumų, modernioje stiklinių plieninių vamzdžių gamybos linijoje suprojektuota automatinė išardymo sistema.Mechaninę išardymo sistemos struktūrą daugiausia sudaro išardymo vežimėlio įtaisas, fiksavimo cilindras, išardomas frikcinis spaustukas, atraminis strypas ir pneumatinė sistema.Išmontavimo vežimėlis naudojamas šerdies formai priveržti vyniojimo metu, o išmontuojant cilindras užrakinamas.Stūmoklio strypas atitraukiamas, užspaudžiamas plieninis rutulys, pakeltas ant galinės atramos pusės, nuleidžiamas, velenas atlaisvinamas, o išmontuojamos frikcinės žnyplės užbaigia veleno suspaudimo procesą per veleno sukimosi ir cilindro trinties jėgą ir galiausiai užfiksuoja. cilindras ir išardymo frikcinės žnyplės Atskirkite vamzdžio korpusą nuo šerdies formos kitais įtaisais, kad užbaigtumėte išardymo procesą.

Ateities plėtros perspektyvos

Platus produktų pritaikymo laukas ir didelė rinkos erdvė

FRP vamzdynai yra labai lengvai projektuojami ir gali patenkinti daugelio sričių taikymo poreikius.Įprastos taikymo sritys apima laivų statybą, jūrų inžinerinės įrangos gamybą, naftos chemiją, gamtines dujas, elektros energiją, vandens tiekimą ir kanalizaciją, branduolinę energiją ir kt., o paklausa rinkoje yra didelė.