FRP formos kokybė yra tiesiogiai susijusi su gaminio eksploatacinėmis savybėmis, ypač deformacijos greičiu, ilgaamžiškumu ir kt., kurie turi būti nustatyti pirmiausia. Jei nežinote, kaip nustatyti formos kokybę, perskaitykite keletą patarimų šiame straipsnyje.
1. Atvykus pelėsiui, atliekamas jo paviršiaus patikrinimas, ir reikalaujama, kad paviršiuje nebūtų matomo audinio rašto;
2. Formos gelio sluoksnio storis yra didesnis arba lygus 0,8 mm, o gelio sluoksnio storis yra gelio sluoksnio storis po sukietėjimo ir formavimo, o ne šlapios plėvelės storis;
3. Ant formos kampo paviršiaus neturėtų būti dervos nusėdimų.
4. Pagrindinės formos dalis, t. y. FRP laminato terminės deformacijos temperatūra, pagal 2001 m. dervos parametrą ≥110 ℃.
5. Gelio dangos paviršiaus blizgesys ir lygumas yra būtini norint pasiekti A lygio paviršių. Horizontalioje plokštumoje siluetas gali būti aiškiai matomas be deformacijos.
6. Gelio dangos paviršiaus kietumo reikalavimai: vidutinė 10 dispersijos taškų, išmatuotų pagal liejimo korpusą, kietumo vertė turi būti didesnė nei 35.
7. Formos paviršiaus būklė turi būti tokia: ant jos neturi būti burbuliukų, 1 m2 atstumu nuo matomų burbuliukų gelio dangoje ir formos laminate negali būti daugiau kaip 3 burbuliukai; ant formos paviršiaus negali būti akivaizdžių teptuko žymių, įbrėžimų ir remonto žymių, o 1 m2 atstumu nuo paviršiaus negali būti daugiau kaip 5 mažos skylutės. A, negali būti sluoksniavimosi reiškinio.
8. Liejimo plieninis rėmas yra pagrįstas, o bendras rėmo konstrukcijos dydis turi būti tvirtas. Prispaudimo platforma turi būti tvirta ir nedeformuota; hidraulinis įtaisas turi sklandžiai ir sklandžiai atsidaryti ir užsidaryti, greitis turi būti reguliuojamas, o eigos jungiklis gali užtikrinti, kad įprasto naudojimo metu atidarymo ir uždarymo laikas būtų didesnis nei 1000.
9. Forma suprojektuota pagal gaminio vakuuminį procesą, pagrindinio korpuso storis turi siekti 15 mm, o formos flanšo storis turi būti ≥18 mm.
10. Formos padėties nustatymo kaiščiai yra metaliniai kaiščiai, o kaiščiai ir FRP dalys turi būti sandariai uždarytos.
11. Formos pjovimo linija griežtai tikrinama pagal gaminio standartą.
12. Formos dydis turi būti tikslus, o atitikimo paklaida tarp atitinkamų dalių turi būti ≤1,5 mm.
13. Įprastas pelėsio eksploatavimo laikas neturėtų būti trumpesnis nei 500 gaminių rinkinių.
14. Formos lygumas turi būti ±0,5 mm vienam linijiniam metrui, neturėtų būti jokių nelygumų.
15. Visiems formos matmenims garantuojama ±1 mm paklaida, o laminato paviršiuje nėra jokių šerpetojančių paviršių.
16. Formos paviršiuje negali būti defektų, tokių kaip skylutės, apelsino žievelės raštai, švitrinio popieriaus įbrėžimai, vištienos kojų įtrūkimai ir kt., o lanko perėjimas turi būti sklandus.
17. Forma papildomai kietinama aukštoje 80 °C temperatūroje ir išimama po 8 valandų.
18. Forma negali deformuotis esant 90 ℃–120 ℃ egzoterminės temperatūros piko sąlygoms, o paviršiuje negali atsirasti susitraukimo žymių, įtrūkimų ir nelygumų.
19. Tarp plieninio rėmo ir formos turėtų būti didesnis nei 10 mm tarpas, o dviejų korpusų jungtis turėtų būti užpildyta kamštinėmis arba tokio paties storio daugiasluoksnėmis lentomis.
20. Atskiriamosios formos jungties negalima išstumti, formos padėties nustatymo konstrukcija yra pagrįsta, forma išleidžiama, gaminio valdymas yra paprastas, o formą lengva išlaisvinti.
21. Bendras neigiamas pelėsio slėgis yra 0,1, o slėgis palaikomas 5 minutes.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 22 d.
