BMC yra santrumpa, reiškiantiTūrinis liejimo mišinysAnglų, kinų kalba tai birių formų mišinys (dar vadinamas nesočiuoju poliesterio stiklo pluoštu sustiprintu birių formų mišiniu), sudarytas iš skystos dervos, mažai susitraukiančios medžiagos, skersinių junginių, iniciatoriaus, užpildo, trumpai supjaustytų stiklo pluošto dribsnių ir kitų fizikinių komplekso komponentų. Temperatūros ir slėgio sąlygomis susijungia nesotusis poliesteris ir stirenas, vyksta polimerizacijos reakcija. Esant temperatūrai ir slėgiui, nesotusis poliesteris ir stirenas susijungia ir sukietėja polimerizacijos reakcijos metu. Dėl puikių mechaninių ir elektrinių savybių, atsparumo karščiui ir gerų apdorojimo savybių jis plačiai naudojamas elektros prietaisuose, matavimo prietaisuose, automobilių gamyboje, aviacijoje, transporto ir statybos pramonėje.
Formulavimo sistema
1. Nesočiosios poliesterio dervos: su specialia smc/bmc derva, daugiausia m-fenilu, atspari smūgiams, korozijai, lankui, tinka blokinių arba anizotropinių gaminių gamybai.
2. Susiejimo agentas; su monomeriniu stirenu, jo kiekis gali siekti iki 30 % ~ 40 %, priklausomai nuo nesočiųjų poliesterių dvigubųjų jungčių kiekio ir trans bei cis dvigubųjų jungčių santykio, didelė susiejimo monomerų dalis leidžia pasiekti visišką kietėjimą.
3. Aukštos temperatūros kietiklio iniciatorius, tret-butilguperoksibenzoatas (TBPB), priklauso dažniausiai naudojamiems aukštos temperatūros kietikliams, kurių skysto skilimo temperatūra yra 104 laipsniai, o formavimo temperatūra – 135–160 laipsnių.
4. Mažo susitraukimo agentas, dažniausiai naudojamas termoplastinėse dervose, kurios kompensuoja susitraukimą dėl šiluminio plėtimosi. Paprastai gaminių susitraukimo greitis turėtų būti kontroliuojamas 0,1–0,3 %, todėl dozę reikia griežtai kontroliuoti.
5. Armatūros medžiagos6. Paprastai jungiamosios detalės apdorojamos 6–12 mm ilgio trumpais pluoštais, naudojant Al2O3.3H2O pagrindu pagamintą liepsną slopinančią medžiagą, pridedant nedidelį kiekį fosforo turinčio liepsną slopinančio elemento. Hidratuotas aliuminio oksidas taip pat atlieka užpildo vaidmenį. 7. Užpildai gali sumažinti sąnaudas, pagerindami elektrines savybes ir atsparumą liepsnai. Kalcio karbonatas yra ilgiausiai naudojamas užpildas, pasižymintis geromis bendromis savybėmis, paprastai smulkių mikromiltelių pavidalu, po jungiamosios detalės apdorojimo ir tada pridedami.
BMC procesas
1. Atkreipkite dėmesį į medžiagų pridėjimo seką. Z tipo minkymo mašinoje sumaišytos medžiagos turi šildymo įtaisą. Ar maišymas yra vienodas, galima stebėti, ar pastos spalva arba anglies spalva pasiskirsto tolygiai, maždaug 15–18 minučių.
2. Trumpasis stiklo pluoštas, skirtas sujungti paskutinį, ankstyvą daugelio nutrūkusių pluoštų sujungimą, kuris turi įtakos stiprumui
3. BMC medžiaga turi būti laikoma žemoje temperatūroje, paprastai 10 laipsnių Celsijaus. Aukštoje temperatūroje nesočiosios dervos lengvai susijungia ir kietėja, o po to sunku apdoroti liejimo procesą.
4. Liejimo temperatūra: apie 140 laipsnių, viršutinės ir apatinės formos temperatūra 5–10 laipsnių, liejimo slėgis apie 7 mpa, laikymo laikas 40–80 s/mm
Pramoninė diagnostika
1. Gaminio įtrūkimas: gaminio įtrūkimo problema yra dažna, ypač žiemos žemos temperatūros sąlygomis. Įtrūkimas vadinamas gaminio įtrūkimu dėl vidinio įtempio, išorinio poveikio arba aplinkos sąlygų ir kitokio poveikio paviršiui arba vidiniais įtrūkimais.
2. Tirpalas; konkrečiai iš žaliavų, proporcijų ir tirpimo proceso.
2.1 Žaliavų parinkimas ir apdorojimas
1) Derva yra bmc, nesočiosios poliesterio dervos, vinilo esterio, matrica,fenolio derva, melaminas ir kt. Derva yra produktas, kietėjantis ir turintis pagrindinį stiprumą. Todėl naudojant specialią smc/bmc dervą, m-fenileno tipo derva yra klampesnė nei o-fenileno tipo derva, todėl, be pačios dervos susitraukimo, ji gali priimti daugiau susijungiančių monomerų, todėl tankis didėja, o susitraukimo greitis mažėja.
(2) pridėti kompozicinės mažai susitraukiančios medžiagos; nesočiosios poliesterio dervos susitraukimo greitis kietėjant siekia iki 5–8 %, pridėjus įvairių užpildų, susitraukimas vis tiek viršija 3 %, gaminių susitraukimo greitis paprastai yra didesnis nei 0,4 %, todėl gaminio susitraukimo greitis dėl įtrūkimų yra didesnis nei 0,4 %, todėl pridedant termoplastinių dervų, galima pašalinti detalių šiluminį plėtimąsi dėl susitraukimo kietėjant. Kuo geriau sumaišyti ir ištirpinti PMMA, tuo geriau padengti gaminį monomeru stirenu, tuo geresnė apdaila. Produkto susitraukimą galima kontroliuoti 0,1–0,3 %.
(3) užpildas, antipirenas, stiklo pluoštas; stiklo pluošto ilgis – paprastai 6–12 mm, kartais, norint pasiekti aukštas mechanines savybes, iki 25 mm; norint atitikti liejimo sklandumo reikalavimus, iki 3 mm. Stiklo pluošto kiekis paprastai yra 15–20 %; didelio našumo gaminiams – iki 25 %. BMC stiklo pluošto kiekis yra mažesnis nei SMC, todėl galima pridėti daugiau užpildo, todėl neorganinio užpildo gamybos kaina yra mažesnė. Norint pagaminti mažesnį neorganinį užpildą, antipireną, stiklo pluoštą ir dervą, paprastai naudojamas cheminis silano junginys, apdorojamas prieš sumaišymą, dažniausiai naudojamas KH-560, KH-570, kuris gerai sujungia kietąsias medžiagas, kurios yra smulkios, mikronizuotos medžiagos, pvz., sunkusis kalcio karbonatas, kurio dalelių dydis yra 1–10 μm (atitinka 1250 akių).
2.2 BMC proporcijų reikalavimai BMC bazinės dervos kiekis negali būti mažesnis nei 20 %, iniciatoriaus kiekis susijęs su skersinio sujungimo agento kiekiu, iš esmės nereikia papildomai pridėti skersinio sujungimo agento kiekio, dervos kiekis turi sudaryti 35 %, be to, mažai susitraukiančios agento kiekis jungiamojoje medžiagoje taip pat priklauso nuo dervos kiekio. Tinkamesnis yra naudoti aukštos temperatūros kietinimo agentą TBPB, užpildą ir antipireną (aliuminio hidroksidą), kad jungiamojoje medžiagoje būtų apie 50 % bendro kiekio, dvigubai daugiau nei dervos. Per didelis sujungimo kiekis pažeidžia konstrukcijos stiprumą ir lengvai įtrūksta!
2.3 Gamybos proceso sąlygos
(1) maišymas, pirmiausia, tolygiai maišant maišomą medžiagą, pirmiausia į miltelius įpilama mažo savitojo svorio, o tada didelio savitojo svorio, pirmiausia sumaišomas skystis ir tik tada įpilamas, iniciatorius įpilamas paskutinis, tirštiklis turi būti įpilamas prieš dervos pastą ir polistireninio polistireno minkymą. Stiklo pluoštas įpilamas partijomis.
(2) Liejimo proceso sąlygos: liejimo proceso parametrai tiesiogiai veikia gaminio kokybę. Paprastai didėjant liejimo slėgiui, susitraukimas mažėja. Per aukšta liejimo temperatūra suformuoja paviršiaus suliejimo liniją, medžiaga nėra vienoda, vidinis įtempis skiriasi, todėl lengviau įtrūksta. Tinkamas slėgio palaikymas ilgesnį laiką padeda išvengti detalių įtrūkimų.
(3) išankstinio pašildymo izoliacinė sistema: žemos temperatūros dalys lengvai įtrūksta. Todėl medžiaga turėtų būti iš anksto pašildyta.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 10 d.
